北京卧式加工中心的作业原理是什么？

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工件在北京卧式加工中心上经一次装夹后，数字控制体系能控制机床按不同加工工序，自动选择及替换刀具，自动改动机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功用，依次结束工件多个面上多工序的加工。而且有多种换刀或选刀功用，从而使出产效率大大提高。

北京卧式加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间抵达机床开动时间的80%左右(一般机床仅为15～20%)；一起也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了出产周期，具有显着的经济效果。加工中心适用于零件形状比较杂乱、精度要求较高、产品替换频繁的中小批量出产。

与北京立式加工中心相比较，卧式加工中心结构杂乱，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不方便调查，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑简单，对加工有利。
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加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(一般机床仅为15～20％)；一起也减少了工序之间的工件周转、转移和存放时间，缩短了出产周期，具有显着的经济效果。加工中心适用于零件形状比较杂乱、精度要求较高、产品替换频繁的中小批量出产。

1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部结束。

2、尽量在一次装夹中结束一切的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因替换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。.夹具底面与工作台的触摸，夹具的底面平面度有必要保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

4、为了简化定位与安装夹具的每个定位面相对加工原点，都应有的坐标尺寸。

5、关于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计有必要避免夹具和机床的空间干涉。

6、夹具要尽量翻开，夹紧元件的空间位置能低则低，设备夹具不能和工步刀具轨道产生干涉。

7、能经过短时间的拆开，改成适宜新工件的夹具。由于加工中心的辅佐时间已经紧缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

8、为保证零件设备方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向设备。

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